Справочник аргонной сварки


Справочник аргонной сварки Скачать

Для уменьшения растягивающих напряжений применяют термическую обработку до и после проведения сварки, сварку с подогревом матами, оптимизируют схему наложения швов (сварка короткими симметричными швами), применяют сварочные материалы с наименьшей усадкой и содержанием вредных примесей, сварку в защитных газах. Прожог в сварном шве Неметаллические включения в сварном шве чаще всего встречаются в виде сульфидных и оксидных соединений. В случае многослойной сварки и наплавки необходимо тщательное удаление корки шлака с каждого предыдущего слоя шва. Устраняют подрезы путем многоэлектродной сварки (при сварке продольных швов труб большого диаметра), предварительного подогрева деталей (для небольших изделий), сварки короткой дугой, уменьшением скорости сварки, применением тока шунтирования при сварке под флюсом и использованием электродов с высокими показателями смачиваемости расплавленного металла. В остальном способы ликвидации пор схожи с предыдущим видом дефектов. И наоборот, сварка «на спуск», углом вперед, уменьшает глубину проплавления.

Сварка способом «на подъем», позволяет облегчить вытекание жидкого металла в хвостовую зону ванны расплавленного металла. Это может произойти в результате растворения частиц покрытия электрода, проволоки или флюса в металле шва, оксидов с поверхности кромок деталей, образования оксидов с участием кислорода атмосферы. Прожоги часто возникают при сварке конструкций небольшой толщины. Трещина в сварном шве Главной причиной их возникновения является наличие больших растягивающих напряжений в околошовной зоне и металле шва при их охлаждении. Подрезы в сварном шве Несплавления по своей сути — это подрезы большой величины. Поры в сварном шве Трещины — самый опасный дефект сварного шва. Трещины — самый опасный дефект сварного шва. Подрез представляет собой более глубокое проплавление одной кромки и образование канавки у второй кромки сварного шва. Сварка легированных, углеродистых сталей и чугунов часто сопровождается образованием трещин. Сварочный процесс, как и любой другой способ металлообработки, сопровождается образованием дефектов. Способы ликвидации несплавлений сварного шва такие же, как и подрезов. Во время эксплуатации дефектного сварного изделия может произойти их быстрый рост и аварийное разрушение конструкции. Сварные дефекты приводят к уменьшению прочности конструкций, нарушению их работоспособности и авариям. Для устранения прожогов применяют импульсную дуговую сварку, используют укрепляющие подкладки, уменьшают силу тока и увеличивают скорость сварки. Любое нарушение авторских прав будет преследоваться на основе российского и международного законодательства. Увеличения жидкотекучести расплавленного металла и заполнения корня шва можно достичь предварительным нагревом деталей, использованием специальных флюсов и увеличением силы тока. Они представляют собой сквозные отверстия в теле шва. Неметаллические включения в сварном шве чаще всего встречаются в виде сульфидных и оксидных соединений. Непровары шва Подрезы чаще всего образуются при автоматической сварке угловых швов, а также при скоростной сварке стыковых швов. Для защиты от воздействия вредных газов атмосферы также применяются защитные газы и флюсы. Соответственно способы устранения этого дефекта заключаются в применении качественных электродов без окисленного стержня и осыпающейся обмазки, предварительно прокаленных; тщательной зачистке кромок; использовании защитных флюсов, флюсопаст и газов; вакуумировании; перемешивании шлака в процессе сварки.

Режимы аргонодуговой сварки меди